注：任何產(chǎn)品設(shè)計與規(guī)格更改，屆時恕不另行通知。

1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機(jī)可顯著節(jié)省投資。

3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。

5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體，而舊型對輥機(jī)使用一年就需拆開大修，更換輥體。

6.對輥破碎機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)先進(jìn)耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時，移開機(jī)蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都無法比擬的。

7. 對輥破碎機(jī)裝有安全防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護(hù)裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8. 對輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運(yùn)行成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。

10.對輥破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

1、2PG對輥破碎機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活輥；

2、物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-200Mpa.的高壓作用后，以理想的粒度從機(jī)下排出；

3、物料從被輥面咬住時開始，受到輥?zhàn)幼饔昧χ饾u增大，最大壓力可達(dá)到200Mpa。排出的物料，除含有一定比例的粉狀物料外，其余顆粒物理的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大的降低磨粉能耗。