系統(tǒng)的主要配件：

注：任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)與規(guī)格更改，屆時(shí)恕不另行通知。

三筒烘干機(jī)在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新，從烘干機(jī)原理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學(xué)合理，各類熱工指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。其主要特點(diǎn)如下：

1、筒式結(jié)構(gòu)、自我保溫效果好、熱效率高、煤耗低。

2、結(jié)構(gòu)緊湊、筒體長(zhǎng)度縮短了50%，工藝布置靈活，節(jié)約土建投資50%。

3、拖輪傳動(dòng)、電耗低、維修費(fèi)用低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

4、整體式結(jié)構(gòu)、安裝周期短。

5、采用新型專利揚(yáng)料裝置、物料熱氣交換率高，能快速蒸發(fā)水分提高產(chǎn)量。

6、套筒可拆卸結(jié)構(gòu)，利于檢修維護(hù)。

7、出氣溫度適宜，能保證后續(xù)除塵設(shè)備的安全、延續(xù)、可靠運(yùn)行。

8、出料溫度對(duì)于60°C，下道工序可連續(xù)生產(chǎn)。

9、溫度自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)便捷操作。

10、爐外進(jìn)料裝置、避免高溫?zé)居绊懫涫褂脡勖?/p>

11、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝、適用范圍廣。

三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心筒體按照熱交換學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式彼此套疊組合而成。各筒內(nèi)裝有不同角度和間距的專用揚(yáng)料板，該結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力和推力作用下沿著螺旋方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的拋散性，使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃料室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備斷面常出現(xiàn)“風(fēng)洞”現(xiàn)象而引起的熱量損失的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)層筒體被外層筒體包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。該設(shè)備能充分利用熱能，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效的提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。

三筒烘干機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣順流從內(nèi)筒的進(jìn)料端進(jìn)入，在內(nèi)筒體的螺旋角型揚(yáng)料板作用下，物料被揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分熱交換，并沿著內(nèi)壁向另一端軸向移動(dòng)，然后進(jìn)入中筒，物料在中筒揚(yáng)料裝置提升后均勻撒落在內(nèi)筒體外壁的導(dǎo)向卸料版上，隨著筒體回轉(zhuǎn)，沿著其內(nèi)壁慢慢流向中筒末端，繼而流向外筒，同上述一樣再次進(jìn)行揚(yáng)料，拋散與熱氣流充分交換，同時(shí)被中筒的熱量輻射，將水分蒸發(fā)，流向出料口，最后物料通過(guò)卸料鎖風(fēng)閥卸出，廢氣則從出氣裝置上部排出，經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放。

從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外層筒對(duì)高溫的內(nèi)層筒有隔熱保濕作用。內(nèi)、中筒里的物料與熱氣體之間的熱交換以輻射，對(duì)流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對(duì)流并舉。